MariMatic Forge partnerskap i världsklass med polsk fjäderfäförädlare
Wipasz SA har byggt upp ett rykte som den framstående polska tillverkaren av djurfoder. Under de senaste åren har Wipasz riktat uppmärksamheten mot att utveckla sin köttdivision. För att uppnå sin ambition att bli en ledande förädlare av fjäderfä, prioriterade Wipasz byggandet av en toppmodern anläggning som levererar säkra och hygieniska tillverkningsprocesser.
Företaget tog beslutet att köpa ett litet slakteri i staden Mława i norra Polen, med avsikten att skapa en av de mest tekniskt avancerade bearbetningsanläggningarna. Planen uppnåddes framgångsrikt och slakteriet är nu ett av de ledande exemplen på tekniska framsteg i branschen.
Mława slakteri rekonstrueras
Den första fasen av detta stora automationsprojekt mer än fördubblade den bearbetade produktionen. Slutförandet av den andra fasen - tillsammans med den avsevärt ökade hastigheten på linjen - innebär att antalet bearbetade kycklingar har fördubblats igen; till en punkt där den nuvarande kapaciteten är 240 000 kycklingar per dag. Hela investeringsprocessen slutfördes 2015 och Wipasz valde endast marknadsledare för att leverera varje utrustning som sedan har installerats i anläggningen.
När den första fasen var klar, identifierade Wipasz ett trängande behov av ett avfallssystem som skulle vara i linje med deras mål att uppnå en anläggning i världsklass.
Taifun den bästa passformen
MariMatic Taifun-systemet visade sig vara det bästa för Wipasz ambitioner och levererade på alla de avgörande kriterier som företaget fastställt. Grundläggande för MariMatics design är förståelsen att fjäderfäbearbetningsanläggningar har unika krav. Som illustrerar detta, uppfyller Taifun de viktigaste kraven från operatörer på ett hanteringssystem för sidoströmmar och biprodukter som ger den högsta effektiviteten. Det är en skalbar lösning som kan leverera på varje fas i ett projekt och som är tillräckligt flexibel för att vara förstahandsval under olika omständigheter: oavsett om det handlar om att bygga en ny produktionsanläggning som Mława, eller för ombyggnad av en befintlig anläggning.
Przemyslaw Potrzuski – en senioringenjör på Wipasz – utstationerades till Mława-fabriken under företagets initiala investering, och han är en del av teamet som ansvarar för installationen av det nya Taifun-avfallssystemet. "Det som fick oss att överväga Taifun var att vi fick bra information och positiva rekommendationer från andra anläggningar. Det råder ingen tvekan om att Taifun har ett mycket gott allmänt rykte i branschen. Det som fastnade för vårt engagemang var Taifuns tillförlitlighet - särskilt mekaniken i systemet och effektiviteten det kunde ge." Han betonar att: "En av de viktigaste egenskaperna var att det inte var ett stelt system. Vakuumdelarna som installerades för att ta bort avfallet gjorde att det kunde samlas upp var som helst i anläggningen.”
Sopsugsystem är framtiden
Taifuns förmåga att maximera effektivitet och hygienstandarder som svar på de krävande specifikationerna vid Mława-anläggningen, understryker dess rykte som den framtida standarden för fjäderfäbearbetningsanläggningar. Som en helhetslösning kan den samla in och förmedla olika typer av material; allt från avfall, sidoströmmar, biprodukter och råvaror till slutliga ätbara produkter. En viktig faktor för förädlare när de avgör var de ska göra sin investering eftersom de tar hänsyn till de konkurrerande avfallssystemen som finns tillgängliga.
På Mława samlas avfallet och biprodukterna hygieniskt till Taifuns sugpunkter, som bekvämt kan integreras i vilken livsmedelsutrustning som helst som används. Dessa material transporteras smidigt och effektivt genom den slutna rörledningen och deponeras sedan säkert till destinationspunkterna med ett starkt vakuumluftflöde. En viktig fördel med att överföra avfall i dessa slutna rörledningar är att det förhindrar att livsmedelsprodukter förorenas. Sopsugsystemet är att föredra framför blåspistoler; ta bort de risker som finns genom att använda högt lufttryck. Taifuns transportsystem fungerar i princip som en gigantisk dammsugare.
Vattenvinster
Det behövs inget vatten för att överföra anläggningens material till ledningsnätet, som monteras upp i taket, och därifrån genom hela tomten. Vid behov kan den transporteras upp till 1 000 meter bort. Att inte behöva förlita sig på vatten för drift kan vara avgörande för processanläggningar. Deras läge är ofta avlägset, där vattentillgången kan vara begränsad och kommunal vattenrening inte kan lita på. Att vatten separeras i ett tidigt skede gör att det transporterade torkavfallet också är lättare att hantera, även om produkten måste behålla en viss fukthalt för att minska friktionen.
För personalen på Mława ger Taifun säkrare och mer ergonomiska arbetsförhållanden eftersom det är lätt att arrangera om efter de förändrade behoven i produktionsanläggningarna. För ledningen förlorar personalen mindre tid på att transportera sopkärl fram och tillbaka eller att rengöra dem. Som ett resultat av detta ligger fokus på mer produktiva arbetsuppgifter.
Installation i Mława
Installationen av Taifun-systemet vid fabriken i Mława tog tre till fyra veckor under överinseende av två tekniker från MariMatic. Przemyslaw Potrzuski beskriver processen: ”Det var lätt att installera. Vi fick lära oss hur man monterar linan; med tonvikt på vad som är viktigt att uppnå för att säkerställa effektiviteten, med hänsyn till systemets form och layout. Med denna externa utbildning kunde vi lära oss principerna för Taifun mycket snabbt.”
Efter den intensiva installationsperioden säkerställer MariMatic att det finns kontinuerlig kundsupport: ”Det var bra pågående utbildning med två separata utbildningssystem - ett för produktionspersonal; den andra för tekniker.” Detta pågående stöd matchas av MariMatics tillförlitlighet med reservdelar, som Przemyslaw Potrzuski beskriver: "Alla delar, från flödesventiler till linjeventiler, levereras mycket snabbt och effektivt, och detta hjälper till att säkerställa att det inte finns några kostsamma avbrott i produktionen." För att undvika kostsamma driftstopp har företaget ett litet lager av kritiska delar i Mlawa - från en lista som tagits fram av Marimatic.
Utrymme och energi
I många befintliga fjäderfäbearbetningsanläggningar används fortfarande traditionella metoder för avfallshantering - såsom fasta transportsystem - på grund av historisk användning eller påverkan av olika ekonomiska faktorer. Att Taifuns rör är installerade i taket på en anläggning sparar avsevärt utrymme i produktionsområdet. Fotavtrycket för ett bandtransportörsystem kan vanligtvis vara en meter brett och potentiellt sträcka sig till över 100 meter i längd.
Oundvikligen kan ett mindre driftsutrymme ha en positiv inverkan på energiräkningen och den totala ekonomin för att driva en framgångsrik fjäderfäbearbetningsanläggning. Inom rörsystemet finns specifika alternativ för att spara energi; t.ex. den automatiska urladdningen som kan uppnås antingen genom nivåkontroll eller genom autoanrop, eller för en manuell urladdning.
Det handlar dock inte bara om ekonomi. Det finns ett stort tryck genom lagstiftning för förädlare att även se till att anläggningar fungerar på ett miljövänligt sätt. Vakuumtransportsystem är en miljövänlig lösning som endast använder luftflöde; de förbrukar inget vatten för transporter och producerar noll föroreningar.
Flexibla avfallspunkter
Alla anläggningsoperatörer omstrukturerar inte helt på ett så radikalt sätt som Wipasz. I de flesta fall kan Taifun installeras utan större förändringar av de nuvarande anläggningarna. Att lokalisera slutförvarstunnlarna där arbetet utförs minskar behovet av operativ personal att lyfta eller översträcka för att nå någonting. Produktionsområdet är befriat från säkerhets-, hygien- och produktivitetsproblem i samband med soptunnor. Riskerna för att halka på matrester elimineras och det finns inga fler avfalls-, sidoströms- och biprodukters belastningstoppar.
Efter fas två av uppgraderingen finns det nu tio avfallsinsamlingsställen i Mława och dessa är fördelade över de tre separata behandlingslinjerna. Detta är uppdelat enligt följande: rad ett och rad två har fyra insamlingspunkter vardera; medan linje tre trafikeras av två avfallsstationer. Dessa befintliga tio avfallsplatser i det nya Taifun-transportsystemet betjänar totalt 1 000 anställda vid anläggningen.
Flexibilitet är nyckeln; som Przemyslaw Potrzuski framhåller: ”Vi fann det lätt att installera extra insamlingspunkter. De kan läggas till mycket snabbt; vi installerade två extra sugpunkter på linje tre när det stod klart att de behövdes.” En sugpunkt lades till på linje tre för att betjäna två lårurbeningslinjer som byggdes i anläggningen. Denna sugpunkt används för att samla upp avfallsben som härrör från processen på dessa linjer. På linje ett lade företaget till en sugpunkt för avfall från det uppskurna området. Detta används vid städning och har avsevärt förbättrat arbetsvillkoren för den inblandade städpersonalen.
Livsmedelssäkerhet en fråga om hygien
Wipasz uttrycker sitt företagsuppdrag som att tillverka "hälsosam och välsmakande mat" som kommer från ett ansvar de känner för den säkra näringen för alla sina kunder. Företaget bearbetar 140 ton kycklingkött dagligen till 100 % kalibrerade produkter; inklusive MAP-fast vikt och salmonellafria IQF-produkter. Företaget innehar även HACCP, IFS, BRC, QAFP och andra relevanta certifieringar.
Wipasz är inte ensam i branschen. Sådana farhågor för livsmedelssäkerhet är de primära faktorerna som driver många uppgraderingar av fjäderfäväxter under de senaste åren. Som en innovativ vakuumtransportlösning bidrar Taifun avsevärt till att förbättra hygienen. Avfallet tas omedelbart bort från arbetsområdet när det genereras, vilket effektivt förhindrar korskontaminering mellan rena och smutsiga områden.
Att alla komponenter är tillverkade av hygieniskt rostfritt stål förklarar varför personalen på Mława har funnit dem robusta och mycket lätta att rengöra. Det kontinuerliga produktflödet innebär också att det inte finns något stänk eller översvämningar till golvet. Den automatiska sköljningen efter varje bearbetningsdag är en av anledningarna till att systemet är godkänt för användning i livsmedelsproduktion. Taifuns efterlevnad av EU:s lagar och förordningar om ythygien överensstämmer med Wipaszs avsiktsförklaringar.
Reflekterar över fördelarna
Przemyslaw Potrzuski är tydlig med de fördelar som Taifun-systemet har gett hittills: "De största effekterna på personalens effektivitet finns i produktionen, eftersom vi har femton packningslinjer i anläggningen totalt sett. Med det system vi hade innan fick vi ta bort resterna från MDM (mekaniskt urbenat kött) manuellt, nu har det automatiserats genom att tratten för sugpunkten monteras direkt under separatorn.”
Kyckling MDM är en viktig ingrediens i många förädlade köttprodukter och är en viktig exporterad proteinkälla. Med Taifun-systemet erhålls en stor mängd mat som är ätbar för människors eller djurs konsumtion från processen. Denna process kräver mindre arbete och uppvisar typiskt låga drifts- och underhållskostnader årligen.
Efter att reflektera över de snabba förändringarna, bekräftar Przemyslaw Potrzuski: "Vi har inga klagomål eller problem med systemet alls. Mekaniken i Taifun är enkel att använda, väldesignad och uppvisar lite slitage." Utvecklingen av fabriken i Mława har gjort den till ett skyltfönster för branschen: ”Framtida kunder är mycket imponerade; de refererar till anläggningen och kommer hit för att titta runt och är särskilt imponerade av MariMatic-systemet.”
Och om erfarenheten med MariMatic, avslutar han: ”MariMatic är villiga att stötta hela vägen och ge råd. Det har varit ett partnerskap från första dagen och ett som vi förväntar oss kommer att fortsätta. Wipasz räknar med att snart öppna ytterligare en ny fabrik med hög kapacitet i Polen. Processen med att designa denna anläggning pågår just nu och vi planerar att använda Taifun där också. Vi är bekanta med det och erfarenheten har varit mycket god.”
För ytterligare information, vänligen kontakta oss.